搪玻璃反应罐热处理不当的原因
搪玻璃反应罐的热处理序上是十分重要的，如果出现偷工现象，就有可能导致设备出现爆瓷损坏，会严重损坏生产利益，出现这种情况的主要原因是热处理不当，是有什么引起的呢？
1、未消除应力
在釜体制造过程中，会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行消除，而有些生产厂家根本就未进行这项工作，致使搪玻璃反应罐残留大量的应力，设备运行时搁角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。
2、返修釜未进行脱氢处理
搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生，一部分氢原子扩散到金属内空穴，并在该处结合为氢分子。由于氢分子不能扩散，就会积累形成巨大的内压，引起钢材表面鼓泡，甚至破裂，以致发生“鳞爆”。再有氢原子进入金属后，使晶格应变增大，因而降低韧性及延性，引起脆化，有应力时可能同时发生氢脆，甚至腐蚀破裂。需要复搪的搪玻璃反应罐在搪烧前应在100—200℃条件下进行足够时间的烘烤，以驱除渗入的氢原子，否则，重新搪烧的搪玻璃设备仍然有爆瓷的可能。
由于搪玻璃反应罐设备多用于性质复杂的化学物料的反应加工，其在使用过程中是有一定的危险性存在的，对设备的安全要求非常的高，任何小的爆瓷问题都可能会导致停产检修、更换设备，更严重的还可能为引发安全事故，所以搪瓷设备制造厂商在生产一定不能马虎。
小编：叠别肠办测
